Negli impianti di lavanderia, problemi come danni ai vestiti, guasti alle apparecchiature o aumento dei costi di acqua, vapore e così via sono molto comuni. In realtà, l’80% dei problemi di efficienza risiede in questi collegamenti. Dopo aver analizzato diversi impianti di lavanderia, abbiamo scoperto che gli impianti di lavanderia con 7 cambi non solo possono aumentare la produttività ma anche ridurre i costi di gestione. Vediamo come funziona:
Aggiornamento dell'attrezzatura per la lavanderia
Il consumo energetico delle vecchie lavatrici (oltre 5 anni) è superiore del 40% rispetto a quello delle nuove macchine. (Dati della China Laundry Association). Le vecchie apparecchiature potrebbero avere tempi di riscaldamento più lunghi a causa dell'accumulo di calcare. Inoltre, potrebbero avere un’efficienza inferiore a causa dell’usura dei componenti.
● Soluzione di aggiornamento
Sostituisci le vecchie macchine con apparecchiature più intelligenti simili macchine per la pulizia a umido con funzioni di modifica del programma e essiccatori può non solo ottenere la completa automazione del processo di lavanderia, ma anche rendere il successivo processo di asciugatura più efficace e a risparmio energetico.
Investimento formativo
Il tasso di ROI dell'investimento formativo è del 300%. La competenza dei dipendenti e la loro padronanza delle nuove tecnologie hanno un grande impatto sull'efficienza complessiva degli impianti di lavanderia. Tuttavia, se i dipendenti non hanno migliorato le proprie competenze, l'efficienza complessiva non aumenterà a causa di un funzionamento improprio o dell'impossibilità di utilizzare anche attrezzature più efficaci.
● I dati del marchio di lavanderia a catena mostrano:
Dipendenti non formati: guasto operativo mensile: 4,2 volte
Dopo la formazione: errore operativo mensile: 0,7 volte
Il controllo accurato dei detersivi
Se gli stabilimenti di lavanderia utilizzano il metodo tradizionale di aggiunta manuale dei detersivi, si verifica sempre il fenomeno dell'aggiunta eccessiva e dell'aggiunta insufficiente. La maggior parte degli impianti di lavanderia spesso presenta una condizione di aggiunta eccessiva a causa delle preoccupazioni relative al . Ciò non solo aumenta i costi, ma aumenta anche i residui sugli indumenti, con un impatto negativo sulla sensazione degli indumenti e sull'esperienza di indossamento.
Per le macchine per la pulizia a umido, consigliamo di installare il distributore automatico, che effettivamente fa risparmiare detersivi dal 5% al 15%.
Il modulo di manutenzione dell'attrezzatura
I moduli di manutenzione giornaliera, settimanale, mensile e annuale devono essere compilati separatamente a seconda delle diverse tipologie di macchine. Le attività di registrazione dovrebbero essere eseguite per verificare il lavoro stesso. Inoltre, ispezioni e manutenzioni concentrate attrezzature per lavanderia dovrebbe essere effettuato prima e dopo l'alta stagione annuale della lavanderia per migliorare le prestazioni e la durata della macchina.
Lavatrici industriali con tassi di disidratazione elevati
Le lavatrici industriali con tassi di disidratazione elevati hanno un grande impatto sulla successiva efficienza di asciugatura e sul consumo energetico. Le tradizionali lavatrici industriali hanno un fattore di disidratazione compreso tra 260G e 300G. Lavatrici industriali Kingstar e le macchine per la pulizia a umido Kingstar hanno tutte un fattore di disidratazione di 400 G. Ciò significa che il contenuto di acqua dei vestiti può essere ridotto dal 15% al 20%. In questa condizione l'asciugatura successiva può avere un minor consumo di vapore ed un tempo di asciugatura più breve.
Essiccatori con controllo dell'umidità
Gli essiccatori tradizionali generalmente hanno un tempo di asciugatura prestabilito. Ciò potrebbe causare l'eccessiva asciugatura dei capi e renderli ingialliti e rigidi, o ancora bagnati. Alcuni dipendenti temono che i propri vestiti si asciughino eccessivamente e usano le mani per controllarne il grado. Questo non solo è inefficiente ma anche rischioso. Kingstar gli essiccatori intelligenti dispongono di un sistema di controllo dell'umidità. Questa tecnologia può controllare il processo di asciugatura con il tempo di asciugatura, la temperatura e l'umidità dell'uscita dell'aria. Garantisce l'asciugatura dei vestiti ed evita lo spreco di vapore. Non è necessario che i dipendenti verifichino se è asciutto o meno.
Progettazione dello spazio
Ci sono quattro passaggi per ottimizzare la linea di flusso
L'ingresso dei vestiti sporchi nell'area di smistamento ≤ 3 metri.
La linea di flusso dal lavaggio all'asciugatura è un modello a U.
La zona stiratura e la zona piegatura sono una dietro l'altra.
L'uscita degli indumenti puliti è progettata con un canale buffer a doppio strato.
Quelle sopra sono 7 strategie di trasformazione digitale. Speriamo che questo articolo sia utile!
AGGIUNGI:No.388 Xinggang Road, distretto di Chongchuan, città di Nantong, 226000, provincia di Jiangsu, Cina.
Telefono: +86-13917089379
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