Punti chiave per l'installazione dei condotti di scarico degli essiccatoi industriali negli impianti di lavanderia

Nel funzionamento quotidiano delle lavanderie centrali, le lavatrici industriali sono apparecchiature fondamentali indispensabili, che influiscono direttamente sull'efficienza di asciugatura dei vestiti, sui costi di consumo energetico e sulla stabilità della produzione complessiva dell'officina. Nella fase iniziale di pianificazione e installazione delle apparecchiature, molte lavanderie spesso prestano maggiore attenzione alla selezione, al posizionamento e all'adattamento della capacità degli stessi essiccatori industriali. Trascurano facilmente la progettazione generale del layout delle uscite di scarico dell'asciugatrice.

In realtà, la ragionevolezza del sistema di scarico non influisce solo sulla velocità di asciugatura e sul consumo energetico, ma influisce anche direttamente sull'ambiente dell'officina e sulla durata dell'attrezzatura. Causa anche rischi per la sicurezza antincendio. Di conseguenza, la realizzazione della pianificazione scientifica e standard del layout è un anello importante nella costruzione e nella ristrutturazione di un impianto di lavanderia.

Questo articolo prende come esempio l'essiccatore Kingstar da 100 kg e spiega in dettaglio le linee guida pratiche per la disposizione dei sistemi di scarico degli essiccatori industriali in termini di percorso dei condotti, collegamento parallelo di più macchine, selezione dei materiali, installazione dello scarico e isolamento contro la condensa.

Instradamento del condotto

Il primo è il percorso dei condotti e la progettazione della pendenza, che costituisce la base per uno scarico regolare. Gli essiccatori industriali producono aria di scarico ad alta temperatura e umidità elevata con piccole quantità di lanugine e olio. Un percorso errato dei condotti può facilmente portare a un'elevata resistenza dell'aria, a uno scarico inadeguato, a un ricircolo del calore e a una ridotta efficienza di asciugatura.

Nell'installazione vera e propria, i condotti dovrebbero correre verticalmente verso l'alto o utilizzare una combinazione di sezioni orizzontali e brevi verticali. L'installazione orizzontale su lunghe distanze dovrebbe essere evitata il più possibile perché crea un'elevata resistenza all'aria e accumula facilmente condensa, lanugine e olio. Nell'uso a lungo termine, potrebbe causare blocchi e prestazioni di scarico ridotte.

Inoltre per le curve si consigliano gomiti a 45°. Se in cantiere sono necessarie svolte di 90°, è necessario utilizzare due gomiti da 45° invece dei gomiti ad angolo retto affilati. Ciò riduce notevolmente la resistenza al flusso d'aria, consente uno scarico dell'aria calda più uniforme, riduce la perdita di energia e migliora le prestazioni di asciugatura.

Scarico parallelo di più essiccatori industriali

Questo è il layout più comune nelle lavanderie di medie e grandi dimensioni. Quando più essiccatori industriali condividono un condotto di scarico principale, il metodo di collegamento tra i condotti di diramazione e il condotto principale è importante. Ciascun ramo deve collegarsi al condotto principale con un angolo di 45°. I giunti a T verticali dovrebbero essere evitati perché creano un'elevata resistenza dell'aria e collisioni del flusso d'aria. Inoltre disturba lo scarico delle singole macchine, aumenta la temperatura dell'officina e diffonde gli odori.

Inoltre, le lunghezze dei condotti di derivazione dovrebbero essere mantenute quanto più costanti possibile. Ciò garantisce una distribuzione uniforme del volume dell'aria per gli essiccatori industriali ed evita velocità di asciugatura diverse. Se non è possibile utilizzare un layout di pari lunghezza, le valvole di controllo del volume dell'aria devono essere installate su rami più corti in modo che il flusso d'aria possa essere bilanciato regolando i gradi di apertura. Nel frattempo, l'area della sezione trasversale del condotto principale deve essere almeno 1,1 volte l'area della sezione trasversale totale di tutti i condotti di derivazione. Un margine sufficiente evita uno scarico insufficiente o una pressione eccessiva durante il funzionamento a pieno carico.

Materiale e spessore

La scelta del materiale e dello spessore dei condotti di scarico è direttamente correlata al loro utilizzo, sicurezza e durata. La temperatura dell'aria di scarico dell'asciugatrice industriale nella lavanderia è relativamente alta e presenta vapore acqueo, macchie di olio e lanugine. Pertanto, il materiale del tubo deve essere resistente al calore, alla corrosione, non soggetto all'accumulo di olio e non infiammabile.

Nel settore sono generalmente consigliati i tubi in lamiera di ferro zincato. Hanno un'elevata resistenza e resistenza alle alte temperature. Non si deformano facilmente. Hanno una lunga durata e sono facili da pulire e mantenere.

Non deve utilizzare tubi in PVC, normali tubi flessibili in alluminio o materiali simili perché non possono resistere alle alte temperature e con il tempo si ammorbidiscono, invecchiano o si rompono. Ciò porta a perdite di aria e calore. Inoltre intrappolano olio e lanugine, che se accumulati comportano gravi rischi di incendio. Inoltre è necessario installare un connettore flessibile tra l'uscita dell'asciugatrice e il condotto rigido. Si consigliano giunti in tela resistente alle alte temperature o in fibra di vetro rivestita in silicone. La lunghezza deve essere inferiore a 300 mm per ridurre vibrazioni e rumore, prevenire perdite d'aria e garantire la tenuta del sistema.

Installazione dell'uscita di scarico e misure di protezione dal vento

Come punto finale dell'intero sistema, gli scarichi mal progettati possono causare riflusso, intrusione di acqua piovana e infestazioni di parassiti. Influisce negativamente sul normale funzionamento dell'apparecchiatura. Pertanto, è necessario installare protezioni antivento in acciaio inossidabile o valvole di ritegno a persiana sulle uscite per prevenire efficacemente il ritorno d'aria, le infiltrazioni di acqua piovana e l'ingresso di insetti e roditori. Nel frattempo, l'altezza dell'uscita deve essere di almeno 3 metri dal suolo e mantenere una distanza superiore a 5 metri dalle porte, dalle finestre e dalle prese d'aria fresca dell'aria condizionata vicine.

Non dovrebbero esserci finestre nelle aree residenziali per evitare che l’aria calda, l’umidità e gli odori influenzino l’ambiente circostante, in modo da ridurre i reclami.

La disposizione standardizzata delle uscite garantisce uno scarico stabile e migliora la gestione ambientale complessiva dell'impianto. Alcuni dei nostri clienti hanno convogliato il calore di scarto delle asciugatrici Kingstar in una stanza di asciugatura dedicata installando filtri anti-pelucchi sulle bocchette di scarico e dirigendo l'aria calda nella stanza. Questo calore disperso per l'asciugatura di determinati capi consente di risparmiare effettivamente energia.

Isolamento e trattamento anticondensa

È molto importante nelle regioni settentrionali o in condizioni invernali a bassa temperatura. Quando la temperatura ambiente è bassa e i condotti di scarico sono lunghi, si genera facilmente condensa perché le differenze di temperatura tra l'interno e l'esterno dei condotti sono grandi. Senza isolamento, il gocciolamento continuo della condensa provoca corrosione dei condotti, umidità delle apparecchiature e pavimenti scivolosi. Potrebbe causare la formazione di muffe e forti odori nell'officina.

In tali scenari è necessario l’isolamento esterno. Solitamente viene utilizzata lana di roccia o lana di vetro con uno spessore di 20–30 mm. Uno strato protettivo esterno in foglio di alluminio come copertura riduce la perdita di calore e impedisce il gocciolamento di condensa. Nel frattempo è necessario installare uno scarico condensa nel punto più basso del condotto. La condensa deve essere raccolta e scaricata in uno scarico a pavimento o in una vaschetta raccogligocce. È severamente vietato il gocciolamento diretto su apparecchiature, circuiti elettrici o pavimenti per evitare guasti alle apparecchiature, rischi per la sicurezza e problemi ambientali.

Conclusione

In sintesi, sebbene il sistema di scarico degli essiccatori industriali possa sembrare semplice, è un componente importante per una produzione stabile, il controllo energetico e il funzionamento sicuro nelle lavanderie. Ogni dettaglio (percorso dei condotti, progettazione parallela, selezione dei materiali, protezione dello scarico, isolamento anticondensa) influisce direttamente sull'efficienza di asciugatura, sulla durata delle apparecchiature e sulla sicurezza della produzione.

Durante la nuova costruzione, l'espansione o il rinnovamento delle attrezzature, gli stabilimenti di lavanderia dovrebbero pianificare in anticipo la disposizione degli scarichi e implementare la costruzione secondo gli standard per evitare ripetute modifiche successive che interrompono la produzione e aumentano i costi. Solo attraverso una progettazione scientifica, un’installazione standardizzata e una corretta manutenzione gli essiccatori industriali possono ottenere le migliori prestazioni. Fornisce un solido supporto per una produzione efficiente, stabile e sicura negli impianti di lavanderia.

Q&A

Q1: Quanti programmi può memorizzare un'asciugatrice Kingstar?

R1: L'asciugatrice Kingstar dispone di 99 programmi di asciugatura automatici.

Q2: La lana può essere asciugata nell'asciugatrice Kingstar?

R2: Sì. La temperatura di asciugatura dovrebbe essere bassa. La soluzione migliore è l'asciugatura all'aria all'interno di una stanza di asciugatura nella lavanderia centrale.

D3: Quanti tipi di riscaldamento sono disponibili per gli essiccatori Kingstar?

A3: Ci sono tre tipi.

- riscaldamento a gas

- riscaldamento a vapore

- riscaldamento elettrico